數(shù)字化節(jié)能風(fēng)機由于風(fēng)機長期連續(xù)運轉(zhuǎn),不同用途風(fēng)機處理的空氣成分不同,再加上某些風(fēng)機前期選型不當(dāng),風(fēng)機在運行過程中難免會出現(xiàn)各種故障,通過長期觀察研究風(fēng)機在運行過程中一般出現(xiàn)的故障是風(fēng)量風(fēng)壓不足,軸承溫度過高,風(fēng)機振動過大,電機超負荷運轉(zhuǎn)風(fēng)機溫度過高，皮帶跳動及打滑等等。我們根據(jù)風(fēng)機出現(xiàn)的故障一-進行分析。
 

　　(1)風(fēng)機在運行時經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)量風(fēng)壓不足的狀態(tài).而導(dǎo)致這些故障的原因不排除有風(fēng)機的選型失誤,另外轉(zhuǎn)速低或電壓不足，管道阻力損失較大等,針對這種情況我們根據(jù)風(fēng)機出現(xiàn)故障的不同采取不同的方法進行處理,當(dāng)電壓不足轉(zhuǎn)速低時可以調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓通過減少彎頭減少管道的阻力,更換密封件來減少因為封堵不嚴造成的風(fēng)量泄露損失;至于選型失誤我們只有進行承新選型更換風(fēng)機,以免耽誤生
 

　　(2)風(fēng)機在運行控制時電機出現(xiàn)超負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。導(dǎo)致該故障的原因有檢修后電機接線接錯導(dǎo)致主軸反轉(zhuǎn),功率損耗大,風(fēng)量大、阻力小等。處理該故障的方法主要有:調(diào)整電機接線的相序,使電機啟動時主軸的轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)向;適當(dāng)?shù)年P(guān)小出風(fēng)口;減少風(fēng)機管道的漏風(fēng);增加管道的阻力;調(diào)整電機接線的相序,使電機啟動時主軸的轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)向。
 

　　(3)風(fēng)機在運行控制時風(fēng)機出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象。面導(dǎo)致該故障的原因有風(fēng)機輸送的氣體密度過大,使其壓力增加,電機就會出現(xiàn)溫度過高的狀況;另外在輸人的電壓出現(xiàn)過高或是過低時:流量過大或是負壓過高時以及在供電線路中電線的截面積過小時也會出現(xiàn)風(fēng)機溫度過高。要解決這些故障就要根據(jù)不同的情況采取不同的處理方法,其主要處理方法有:增大電動機的功率;在設(shè)備上裝過載保護裝置;使風(fēng)機處在通風(fēng)較好的環(huán)境F運行以及更換新的截面積較大的供電電纜。
 

　　(4)風(fēng)機在運行控制時很容易出現(xiàn)皮帶跳動和打滑的現(xiàn)象。而導(dǎo)致這些故障的原因有風(fēng)機長期運行,電機或風(fēng)機固定出現(xiàn)松動從而導(dǎo)致皮帶過松或兩個皮帶輪的位置出現(xiàn)偏斜狀態(tài),不在同-直線上。處理此問題我們所做的工作相對簡單,只需調(diào)整風(fēng)機和電機皮帶輪的同軸度,使其在同-直線上運行,然后是調(diào)大電機和風(fēng)機皮帶輪的距離使皮帶張緊至較佳狀態(tài)。
 

　　(5)風(fēng)機在運行控制時其軸承的溫度過度升高。導(dǎo)致該故障的原因有油站冷卻水的過流量不足,潤滑劑內(nèi)有雜質(zhì),潤滑脂過多或過少。